Сальниковые набивки из волокна КИНОЛ Kynol TM (novoloid, phenolic)
в разделе:
- характиристики и описание киноловых волокон. параметры и физические свойства волокна kynol.
- сальниковая набивка из кинола RK-234.
кинол (KYNOL). описание волокна и его свойства.
Волокна КИНОЛ (другие названия novoloid, phenolic) вырабатывают из фенолоальдегидных волокон методом кислотно-катализируемой реакции. Волокна имеют трехмерную аморфную структуру. В химический состав волокон кинол входят около 76% углерода, 18% кислорода и 6% водорода.
Волокно кинол обладает физическими и химическими свойствами, которые отличают его от всех других искусственных и натуральных волокон.
К преимуществам кинола, можно отнести превосходную устойчивость к кислотам, растворителям, щелочам, маслам, другим химикатам и водяному пару, низкую термо-и электропроводимость.
характеристики волокна кинол
|
Волокно Кинол (Kynol™) |
|
Цвет |
Золотисто-желтый |
|
Тонкость и прочность волокна µ/Денье |
14~33/2~10 |
|
Длина волокна (мм) |
1~100 |
|
Удельный вес |
1,27 |
|
Удлинение (%) |
30~60 |
|
Прочность на разрыв |
1,3~1.8 (12~16 сН/текс) |
|
Модуль (кг/мм²) |
350~450 (260~350 сН/текс) |
|
Прочность (G/D), где G-модуль упругости при сдвиге, D – диаметр волокна |
1.1~1.5 (10~13 сН/текс) |
|
Упругая восстанавливаемость (%) |
92~96 |
|
Относительная влажность (%) |
6 |
Одним из показателей огнестойкости данного материала является его "предельный кислородный индекс" или LOI, который определяет необходимую концентрацию кислорода, для поддержания горения. Даже у арамидных волокон этот индекс ниже.
|
Волокно |
LOI |
|
Килон |
30~34 |
|
Арамид (кевлар) |
28~31 |
|
ПАН |
20 |
|
Хлопок |
19 |
Термогравиметрический анализ (ТГ) показывает, что при нагревании выше 250˚С в отсутствии кислорода волокно KynolTM подвергается постепенной потере веса. При температуре примерно в 700°С, волокна полностью обугливаются. Выход углерода в этом случае около 55 ~ 60%. - это обугленный, аморфный углерод (стеклянный).
Эта потеря веса происходит без плавления, и лишь небольшая, ничтожная часть объема улетучивается (сгорает).
Волокна KynolTM и изделия из них обладают высокой устойчивостью к пламени, кроме того, они являются превосходным тепловым изолятором. Однако они не являются высокотемпературными материалами. Идеальная рабочая температура для уплотнений из кинола 150˚С в воздухе и от 200˚С до 250˚С в отсутствии кислорода. При более высоких температурах наблюдается постепенная потеря веса.
Сальниковая набивка RK-234, из волокна KYNOL (novoloid, phenolic)
|
Сальниковая набивка RK-234, изготовлена из современного волокна KYNOL, так же имеет названия novoloid или phenolic. Волокна, предварительно насыщаются специальной фторопластовой суспензией (ПТФЕ). Эта сальниковая набивка обладает очень хорошими механическими свойствами, комбинирующими мягкость и силу. По сравнению с обычным арамидными или политетрафторэтиленовыми сальниковыми набивками, набивки из Kynol, обладают тепловой стабильностью, низким коэффициентом расширения при нагреве, высокой стабильностью и превосходным сопротивлением к давлению, даже при высоких температурах. Kynol волокна сочетают устойчивость асбеста, прочность арамида, чистоту ПТФЕ пряж и отличный коэффициент трения углерода. При этом они менее абразивные, обладают меньшим относительным удлинением и более высокой прочностью волокон.
В химическую структуру KynolTM волокна входят только углерод, кислород, водород, вследствие этого, сальниковая набивка абсолютно не токсична, и рекомендована к применению на чистых производствах. Даже когда KynolTM подвергается воздействию пламени его продукты сгорания это - водяной пар, углекислый газ, и углерод. |
|
Сальниковая набивка RK-234, идеально подходит для уплотнения насосов, мешалок, валов в пищевой промышленности, химической, фармацевтической и др.
параметрв киноловой сальниковой набивки RK-234
|
Арматура |
Давление(МПа) |
20,0 |
Скорость (м/с) |
2,0 |
|
Плунжерные насосы |
10,0 |
1,5 |
|
Центробежные насосы |
2,0 |
20,0 |
|
рН среды |
1,0~13,0 |
|
Температура (0C) |
-200~+250 |
|
Плотность (г/см³) |
~1,5 |
Толщина набивки от 5 до 25мм. Толщина свыше 25мм – по заказу.
Габариты бухт и длина намотки – по требованию.
соответствии с техническим заданием наших клиентов, на предприятиях IFI TPCG, на постоянной основе, ведутся разработки и производятся новые комбинированные сальниковые набивки и уплотнения с использованием современных синтетических волокон. Предприятие производит универсальные сальниковые набивки, комбинируя в разном соотношении такие материалы как: экспандированный, терморасширенный графит и политетрафторэтилен, углеродные волокна, как низкотемпературные, так и высокотемпературные (до 1000˚С), полиакрилонитрил, стекловолокно и керамику, пара-арамиды и мета-арамиды, отдельные виды натуральных волокон и др. В зависимости от требований к уплотнению сальникового узла, определяется метод и плотность плетения, способ армирования и армирующий материал, подбираются специальные многокомпонентные ингибиторы и пропитывающие суспензии.
Вся продукция, прежде чем попадает к потребителю, проходит испытания и тестирования в специальных лабораториях при производстве. На каждую партию продукции выдается сертификат качества установленного образца в соответствии с действующим в КНР Государственным Стандартом.
смотрите так же:
Все названия сальниковых набивок и уплотнений, такие как МС, НГ, ПНГ, ВАТИ, Графлекс и т.д., встречающиеся на сайте, указаны только с целью, дать представление о продукции корпорации IFI TPCG по аналогии с указанными марками изделий. Ни к производителям, ни к поставщикам, как в целом и к указанным маркам продукции, корпорация IFI TPCG и компания Рус-Кит, отношения не имеют.
|
;)